硬质合金刀具是机床产业的“牙齿”。一台机床要配十几甚至更多种刀具。现在市场上流行的主要产品都源自进口,我国自产硬质合金刀具刀头少,而且无论是产量还是质量,都无法跟进口市场媲美。硬质合金非标刀具行业是一个高科技产业,我国研究硬质合金非标刀具只有十几年,工业基础薄弱,科技人员和研发基础设施差。

  我国是出口稀土最多的国家。合金磨头生产过程中,需要用到大量的稀土原料,但是目前我国的技术水平还远不及国外的先进技术。只能把原料出口到国外,然后把国外制成的硬质合金非标刀具再买回来。如果我国不能自主研发和制造,那么我们将被合金行业永远“劫持”。

  在我国市场常见的刀具有高速钢刀具、硬质合金刀具、金属陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速钢刀具除复杂成型刀具(叶根铣刀,齿轮滚刀,拉刀,丝锥)以外,大多属于量大价值低的低端刀具。

  随着我国制造业的产业快速升级,先进切削工艺及硬质合金刀具的不断推广,高速钢刀具在国内市场日益萎缩,目前其份额已不足60%;金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势,其市场份额约为2%;陶瓷刀具在高速铣削,尤其是航空难加工材料领域中得到推广,约占市场份额的1%;超硬材料PCD/PCBN的市场份额约为2%,主要集中在有色金属及黑色金属的加工。

  由于国内硬质合金刀具企业自主创新力度不足,面对市场变换缺乏对基础性研究的耐性,始终抱有观望侥幸心理,只等其他企业开发出新产品,坐享其成地进行简单剖析,略微调整以作成品,盲目跟风推向市场,完全忽略市场饱和度和企业所需。

  虽然我国五金工具产业规模较大,但由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素,许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力,难以做大做强。由于国内硬质合金刀具企业自主创新力度不足,面对市场变换缺乏对基础性研究的耐性,始终抱有观望侥幸心理,只等其他企业开发出新产品,坐享其成地进行简单剖析,略微调整以作成品,盲目跟风推向市场,完全忽略市场饱和度和企业所需。往往这种急功近利的跟随型开发,只能依赖于其他国外优秀企业,丧失了发展创新的主导权。

  目前,国外知名的硬质合金刀具企业发展势头不减,在这种情况下,要实现国内合金磨头企业的又好又快发展,需打破现有的研发思路,从客户的角度出发,与客户一起成长,从实际需求中开发出自己的产品,而不是仅仅替代国外的刀具。我们不仅需要有制造刀具的能力,还需要有将刀具应用到实际生产过程中的能力,这样才能真正有扎实的理论和实践基础,才能拥有自己的知识产权。

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